تولید انبوه (Mass Production) یکی از مهم‌ترین دستاوردهای انقلاب صنعتی است که تحولی اساسی در فرایند تولید کالاها به‌وجود آورد. روش تولید انبوه به‌معنای ساخت حجم زیادی از محصولات استاندارد با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته تولیدی و خط مونتاژ است. از زمان ایجاد مفهوم تولید انبوه، این روش به یکی از ارکان اصلی اقتصاد جهانی تبدیل شد و تحولی در اقتصاد کشورهای صنعتی ایجاد کرد. تولید انبوه علاوه‌بر اینکه حجم تولید کالاها را افزایش داد، هزینه‌ها را نیز کمتر کرد و در عین حال توجه ویژه‌ای نیز به کیفیت کالاها داشت. اما تولید انبوه تنها به افزایش تولید و کاهش هزینه‌ها ختم نمی‌شود. این روش توانست فاصله بین تولیدکننده و مصرف‌کننده را کم کند و در عین حال نیازهای متنوع جوامع را با بهره‌گیری از نوآوری‌های مستمر برآورده سازد.
تولید انبوه در ابتدا فقط در صنعت خودروسازی استفاده می‌شد و تمرکز بر تولید انبوه خودرو در کارخانه‌ها بود (مانند تولید انبوه فورد مدل T در کارخانه فورد). اما امروزه سیستم تولید انبوه علاوه‌بر صنعت خودروسازی، در صنایع دیگر مانند کالاهای مصرفی روزمره نیز استفاده می‌شود. بهره‌مندی گسترده از روش تولید انبوه، پرسش‌ها و نگرانی‌هایی را نیز برای دغدغه‌مندان محیط‌زیست ایجاد کرده است. همچنین این نکته قابل توجه است که در سیستم تولید انبوه، ممکن است توجه زیادی به کیفیت زندگی نیروی کار و تعادل بین کار و زندگی آن‌ها نشود.
در این مقاله، به بررسی جامع تولید انبوه، تاریخچه شکل‌گیری آن، اصول اساسی این روش، مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت. همچنین نقش فناوری و نرم‌افزارهای تولید در تحول این روش و کاربردهای آن در صنایع گوناگون را بررسی خواهیم کرد.
تولید انبوه چیست؟ بررسی تاریخچه و مفهوم آن
همانطور که گفته شد، تولید انبوه (Mass Production) در لغت به‌معنای تولید حجم زیادی از محصولات است. اما نکته اصلی این است که این تولید با حجم بالا باید به‌شکلی باشد که هزینه تولید را نیز کاهش دهد و اقتصادی بودن تولید درنظر گرفته شود. سیستم تولید انبوه، که به نام‌های تولید پیوسته یا تولید سری نیز شناخته می‌شود، از خطوط مونتاژ مکانیزه و فرایندهای خودکار تولید استفاده می‌کند و به همین دلیل در زمان ایجاد این مفهوم، تجربه‌ای تازه در زمینه تولید محصولات در کارخانه‌ها محسوب می‌شد و انقلابی اساسی در حوزه صنایع ایجاد کرد. ایده اصلی این روش بر مبنای کاهش هزینه‌های تولید، افزایش بهره‌وری، و پاسخ به نیازهای گسترده مصرف‌کنندگان شکل گرفته است.
اولین نشانه‌های تولید انبوه در اواخر قرن هجدهم و دوران انقلاب صنعتی ظهور پیدا کرد. اختراعات مهمی در صنعت نساجی، از جمله ماشین نخ‌ریسی و دستگاه بافندگی، راه را برای تولید کالاها به صورت انبوه هموار کردند. این اختراعات، به همراه پیشرفت‌های بزرگی در فناوری بخار توسط جیمز وات، اولین موج تغییرات بزرگ در فرآیند تولید را رقم زدند. یکی از مبانی مهم در تولید انبوه، مفهوم تقسیم کار است که آدام اسمیت در کتاب “ثروت ملل” به این مفهوم اشاره کرد و پس از آن، تقسیم کار به یکی از اصول اساسی تولید انبوه تبدیل شد.
نقطه عطف تولید انبوه به اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم برمی‌گردد، جایی که هنری فورد، بنیان‌گذار خودروسازی فورد، با معرفی خطوط مونتاژ متحرک برای تولید فورد مدل T، تولید انبوه را به یک استاندارد صنعتی برای تمام خودروسازی‌ها تبدیل کرد. در این روش، خودروهای تولید شده توسط خودروسازی فورد، با حجم زیاد و با کمترین شخصی‌سازی ممکن و در رنگ‌های مشکی تولید می‌شدند. استفاده از این روش هزینه‌های تولید را کاهش داد و زمان تولید هر خودرو را به کمترین زمان ممکن رساند. در نتیجه به دلیل کاهش هزینه تمام‌شده، خودرو دیگر یک کالای لوکس محدود به طبقه مرفه نبود، بلکه به کالایی قابل دسترس برای عموم مردم تبدیل شد.
مفاهیم متعدد دیگری نیز در شکل‌گیری تولید انبوه نقش اساسی داشتند. مفاهیمی چون استانداردسازی قطعات، استفاده از ابزارهای دقیق، و سازمان‌دهی کارگران در خطوط تولید مورد توجه کارخانجات تولیدی قرار گرفتند. پس از موفقیت سیستم تولید انبوه در صنعت خودرو، استفاده از این رویکرد در صنایع دیگر از جمله صنعت نساجی، فولاد، کالاهای مصرفی روزمره و حتی تولید نرم‌افزار نیز به‌کار گرفته شد. ا
امروزه، تولید انبوه با استفاده از فناوری‌های نوین مانند رباتیک، هوش مصنوعی، و نرم‌افزارهای مدیریت منابع سازمانی، به سطحی پیشرفته‌تر رسیده است. مدیریت منابع سازمانی در تولید انبوه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا این روش نیازمند هماهنگی دقیق بین فرآیندهای تولید، تأمین مواد اولیه، کنترل کیفیت، و مدیریت نیروی انسانی است. در این راستا، نرم‌افزار برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) نقشی کلیدی ایفا می‌کنند.
تولید انبوه چه اهدافی را دنبال می‌کند؟
تفکری که باعث ایجاد مفهوم تولید انبوه به‌شکل گسترده شد، دسترسی تمام مردم به انواع کالاها بدون درنظر گرفتن قیمت آن محصول بود. به‌طور کلی، تولید انبوه با هدف تأمین نیازهای بازار و ارائه محصولات با کیفیت و قیمت مناسب شکل گرفته است. این روش که بر پایه فناوری‌های پیشرفته، استفاده تکنولوژی‌های روز و فرآیندهای دقیق استوار است، مجموعه‌ای از اهداف کلیدی را دنبال می‌کند که نقش مهمی در رشد اقتصادی و دسترسی همگانی به کالاها دارد. در ادامه اهدافی که تولید انبوه سعی در رسیدن به آن‌ها دارد را بررسی می‌کنیم:
کاهش هزینه تولید و دستیابی به صرفه‌جویی در مقیاس
یکی از اهداف اصلی تولید انبوه، کاهش هزینه تولید از طریق افزایش حجم تولید است. افزایش تولید باعث می‌شود هزینه تولید هر واحد محصول به‌طور قابل توجهی کاهش یافته و هزینه کلی بر واحدهای دیگر محصول سرشکن شود. در نتیجه قیمت پایانی هر کالا به‌شکل محسوسی کاهش پیدا می‌کند و مشتریان به‌راحتی به انواع کالاها دسترسی خواهند داشت. صرفه‌جویی در مقیاس همچنین به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا منابع خود را بهینه‌تر مدیریت کنند و با تخصیص منابع بهینه به هر واحد محصول، حجم تولیدات را افزایش دهند.
ارائه محصولات با کیفیت یکسان و ثابت
ارائه محصول یکسان با کیفیتی ثابت، در سیستم تولید انبوه یکی از مهم‌ترین اهداف است. به این روش در تولیدات صنعتی، استانداردسازی می‌گویند که در روش تولید انبوه اصل بسیار مهمی است. استانداردسازی به شرکت‌های تولیدی این امکان را می‌دهد که فرایند تولید را به‌صورت دقیق و یکپارچه کنترل کنند و در نتیجه محصولاتی با کیفیت یکنواخت به بازار عرضه نمایند.
بهینه‌سازی فرآیندهای تولید
افزایش کارایی در فرآیندهای تولید، یکی دیگر از اهداف مهم تولید انبوه است. در این روش با استفاده از خطوط مونتاژ و فناوری‌های خودکار، شرکت‌های تولیدی تلاش می‌کنند تا عملیات تولید را سریع‌تر و با حداقل خطا انجام دهند. استفاده از روش‌های مختلف بهینه‌سازی تولید، در ارائه محصولات با کیفیت یکسان نیز کمک شایانی می‌کند.
تسریع در تولید با حفظ کیفیت
هنگامی که هدف، تولید کالا با حجم زیاد است، زمان به یک عامل کلیدی تبدیل می‌شود. یکی از اهداف اصلی روش تولید انبوه، کاهش زمان لازم برای تولید یک محصول است، به‌گونه‌ای که کیفیت آن تحت تأثیر قرار نگیرد. این امر به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا در برابر تغییرات سریع تقاضای بازار انعطاف‌پذیرتر باشند و با تغییر تقاضا و نیاز در بازار، محصولات خود را به‌روزرسانی کرده و متناسب با نیاز بازار عرضه کنند.
افزایش دسترسی مصرف‌کنندگان به کالاهای ارزان و رقابتی
تولید انبوه با کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی، امکان تولید کالاهایی با قیمت مقرون‌به‌صرفه را فراهم می‌کند. این هدف باعث می‌شود محصولات نه‌تنها در دسترس اقشار مختلف جامعه قرار گیرند، بلکه رقابت در بازار نیز تقویت شود.
اصول تولید انبوه؛ از استانداردسازی تا خودکارسازی
همانطور که گفته شد، تولید انبوه اهدافی دارد که سعی می‌کند به آن‌ها برسد، اما رسیدن به این اهداف نیازمند رعایت اصولی است که تولید انبوه بدون آن‌ها امکان‌پذیر نیست. اگر شرکت‌های تولیدی این اصول را رعایت کنند، کارایی، کیفیت و سرعت را در فرایند تولید خود افزایش می‌دهند. پیروی از این اصول، به کسب‌وکارهای تولیدی کمک می‌کند تا با بهبود کارایی و کیفیت، نیاز مشتریان را به بهترین شکل برآورده کرده و هزینه‌های تولید خود را نیز کاهش دهند. در ادامه، اصول اساسی تولید انبوه را با نگاهی جامع بررسی می‌کنیم:
- استانداردسازی محصولات
تولید محصولات در روش تولید انبوه به‌گونه‌ای است که هر واحد محصول تولید شده کیفیت ثابت و مشخصات یکسانی داشته باشد. استانداردسازی محصولات کمک می‌کند تا هر واحد محصول با کمترین خطا و نقص تولید شود که منجر به رضایت مشتری خواهد شد. مشکل استانداردسازی بیش از حد محصولات این است که امکان شخصی‌سازی هر واحد محصول و اجرای خلاقیت‌های مختلف در تولید محصول را می‌گیرد. اما تولید استاندارد و به‌شکل ثابت و یکسان، به مصرف‌کنندگان این اطمینان را می‌دهد که در هربار تکرار خرید، محصولی با کیفیت یکسان دریافت خواهند کرد. - تخصص‌گرایی در فرآیند تولید
تقسیم وظایف در تولید انبوه یکی از اصلی‌ترین مبانی پایه‌ای است. تقسیم وظایف یعنی شکستن فرایند تولید به واحدها و بخش‌های کوچک‌تر به‌این‌صورت که هر کارگر خط تولید، تیم یا ماشین، مرحله مشخصی از تولید را انجام می‌دهد. این تقسیم‌بندی باعث می‌شود تا دقت در فرایند تولید افزایش یافته و باتوجه به تقسیم وظایف براساس تخصص هر فرد، کیفیت محصولات تولید شده نیز افزایش یابد. - استفاده از فناوری‌های خودکار و نوآوری در تولید
باتوجه به اینکه تمرکز در تولید انبوه بر تولید با حجم بالا است، ماشین‌آلات و سیستم‌های خودکار تولید جای کارگران خط تولید را گرفته‌اند. با جایگزینی روش‌های سنتی و دستی با روش‌های مکانیزه تولید، سرعت و دقت در تولیدات نیز افزایش پیدا کرده است. - هماهنگی در تمامی مراحل تولید
برای دستیابی به تولیدی کارآمد، تمامی مراحل از تأمین مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی باید با یکدیگر همگام و هماهنگ باشند. مدیریت یکپارچه فرآیندها، از تأخیرهای غیرضروری جلوگیری کرده و زمان تولید را به حداقل می‌رساند. این هماهنگی، نه‌تنها بهره‌وری را افزایش می‌دهد، بلکه انعطاف‌پذیری بیشتری را برای پاسخ‌گویی به تغییرات بازار فراهم می‌کند.
فرایند تولید انبوه شامل چه مواردی می‌شود؟
تولید انبوه با رعایت اصول مربوطه می‌تواند به اهداف مدنظر خود نزدیک‌تر شود اما حصول نهایی به این اهداف بدون طی کردن فرایند تولید انبوه امکان‌پذیر نیست. پیاده‌سازی هر یک از بخش‌های مربوط به فرایند تولید انبوه منجر به بهبود کیفیت و کاهش هزینه نهایی هر واحد محصول خواهد شد. همچنین با رعایت این فرایندها، محصولات به‌سرعت و با استانداردهای بالا به دست مصرف‌کنندگان خواهد رسید. عدم پایبندی به این فرآیندها مشکلاتی مانند افزایش هزینه‌ها، کاهش کیفیت، هدررفت منابع، و حتی نارضایتی مشتریان را به همراه خواهد داشت. در ادامه مراحل فرایند تولید انبوه را به‌ترتیب مطرح می‌کنیم:
طراحی و برنامه‌ریزی
فرایند تولید با طراحی و برنامه‌ریزی ابتدایی آغاز می‌شود و تولید انبوه هم از این قاعده مستثنی نیست. مهندسان و طراحان محصول تلاش می‌کنند تا محصولی را طراحی و توسعه دهند که از نظر قابلیت تولید در حجم بالا بهینه باشد. همچنین مرحله برنامه‌ریزی و طراحی برای تولید محصول، شامل استانداردسازی قطعات و تعیین فرایندهای تولید نیز می‌شود تا محصول نهایی علاوه‌بر اینکه با کیفیت یکسان و ثابت تولید می‌شود، کمترین اتلاف منابع را داشته باشد و با کمترین پیچیدگی وارد مرحله تولید شود.
تأمین مواد اولیه
یکی از عوامل کلیدی در تولید انبوه، تهیه مواد اولیه به‌صورت عمده است. این امر کمک می‌کند تا خط تولید بدون توقف، مشغول به تولید کالاها در حجم بالا باشد. با تهیه مواد اولیه به‌صورت عمده، هزینه فرصت از دست رفته در تولید کاهش پیدا می‌کند و بهره‌وری فرایند تولید به بالاترین حد ممکن می‌رسد. مواد اولیه پس از خریداری، در کارخانه پردازش و آماده‌سازی می‌شوند تا برای مراحل تولید آماده باشند.
تولید در خطوط مونتاژ
خطوط مونتاژ، قلب تولید انبوه به شمار می‌آیند. در این مرحله، مواد اولیه و قطعات مختلف به‌صورت متوالی و هماهنگ به محصول نهایی تبدیل می‌شوند. برای مثال، در تولید خودرو، ابتدا بدنه ساخته می‌شود، سپس قطعات داخلی مانند موتور، سیم‌کشی، و اجزای تزئینی به آن اضافه می‌شوند. استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و نیروی کار متخصص در این مرحله، سرعت و دقت فرآیند را به حداکثر می‌رساند.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت یکی از مراحلی است که به‌صورت مقطعی رخ نمی‌دهد و به‌شکل مداوم در تمام مراحل فرایند تولید اجرا می‌شود. کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید تضمین می‌کند که کالاهای تولیدی بدون نقص و با استانداردهای لازم تولید شود. بازرسی‌های دوره‌ای و آزمون‌های دقیق بر روی قطعات و محصولات، نه‌تنها از بروز مشکلات جلوگیری می‌کند، بلکه میزان هدررفت مواد را نیز کاهش می‌دهد.
بسته‌بندی و توزیع
پس از اتمام فرآیند تولید، محصولات در بسته‌بندی‌های استاندارد آماده می‌شوند و برای ارسال به بازارهای محلی یا جهانی توزیع می‌گردند. استفاده از روش‌های حمل‌ونقل کارآمد و سیستم‌های توزیع مدرن، موجب می‌شود محصولات در کمترین زمان ممکن به دست مصرف‌کنندگان برسند.
تولید انبوه چه مزایا و معایبی دارد؟
بهره‌مندی از روش تولید انبوه در فرآیندهای تولید، تأثیر بسزایی بر عملکرد و سودآوری سازمان‌ها دارد. با این حال، شناخت دقیق مزایا و معایب این روش اهمیت ویژه‌ای دارد. بسیاری از سازمان‌ها قبل از اتخاذ تصمیمات مهم در رابطه با استفاده از تولید انبوه، نیازمند درک جامع از ابعاد مختلف این روش هستند تا بتوانند بهترین انتخاب را با توجه به نیازها و شرایط خاص خود داشته باشند. عدم توجه به معیاب تولید انبوه، منجر به مشکلاتی در جریان تولید خواهد شد. در ادامه، مزایا و معایب تولید انبوه را بررسی می‌کنیم:
مزایای تولید انبوه
- کاهش هزینه‌های تولید
یکی از اصلی‌ترین دستاوردهای تولید انبوه، کاهش هزینه‌ها از طریق مقیاس‌پذیری است. با تولید انبوه، هزینه هر واحد محصول به‌دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای خودکار، به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر محصولات را برای مصرف‌کنندگان قابل‌دسترس‌تر می‌کند. - افزایش بهره‌وری و سرعت تولید
خطوط تولید خودکار و فرآیندهای استانداردشده، امکان تولید حجم بالایی از محصولات را در مدت‌زمان کوتاه فراهم می‌کنند. این سرعت تولید به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا به‌سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند و موقعیت رقابتی خود را تقویت کنند. - یکپارچگی در کیفیت محصولات
استانداردسازی فرآیندها و استفاده از تجهیزات دقیق باعث می‌شود که تمامی محصولات از کیفیت و ویژگی‌های یکسانی برخوردار باشند. این هماهنگی در کیفیت، اعتماد مشتریان را افزایش داده و احتمال اشتباهات را کاهش می‌دهد. - توسعه نوآوری‌های فناورانه
تولید انبوه اغلب به پیشرفت در فناوری منجر می‌شود. شرکت‌ها برای بهبود فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها، به نوآوری‌های مستمر روی می‌آورند که این خود به رشد صنعتی و اقتصادی کمک می‌کند.
معایب تولید انبوه
- نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا
ایجاد زیرساخت‌های لازم برای تولید انبوه به هزینه‌های بالایی نیاز دارد. خرید تجهیزات پیشرفته، ایجاد خطوط تولید و تأمین مواد اولیه به میزان زیاد، تنها برای شرکت‌هایی با منابع مالی گسترده امکان‌پذیر است. - محدودیت در انعطاف‌پذیری
یکی از نقاط ضعف تولید انبوه، وابستگی آن به استانداردسازی محصولات است. هرگونه تغییر در طراحی یا تقاضای سفارشی می‌تواند منجر به هزینه‌های بالای بازطراحی خطوط تولید و تأخیر در زمان‌بندی شود. - کاهش انگیزه نیروی انسانی
ماهیت تکراری وظایف در خطوط تولید، می‌تواند منجر به کاهش انگیزه و خستگی کارکنان شود. این موضوع گاهی به ترک کار و نارضایتی کارکنان منجر می‌شود که بر بهره‌وری کلی سازمان تأثیر می‌گذارد. - تأثیرات زیست‌محیطی
تولید انبوه، اگر به‌طور پایدار مدیریت نشود، ممکن است منجر به مصرف بیش از حد منابع و افزایش پسماندهای صنعتی شود. این موضوع نگرانی‌های زیست‌محیطی و اجتماعی را تشدید می‌کند.
مثال‌هایی از استفاده تولید انبوه در صنایع مختلف
کارخانه Ford
یک نمونه اولیه از تولید انبوه به سال 1913 بازمی‌گردد، زمانی که هنری فورد اولین خط مونتاژ بر مبنای تولید انبوه را برای خودروی معروف خود، فورد مدل T، معرفی کرد. خودروهای فورد به‌دلیل کارایی این روش با قیمت کمتری در دسترس عموم مردم قرار گرفتند.
در ابتدا، خط‌های مونتاژ به بخش‌های مختلف تقسیم شده بودند تا هر کارگر تنها بر روی یک مرحله کار کند، سپس با استفاده از تسمه نقاله مکانیزه، فرایند تسریع می‌شد. این رویکرد نوآورانه تولید باعث شد تا زمان ساخت خودروی مدل T از 12 ساعت به دو و نیم ساعت کاهش یابد. شرکت‌های خودروسازی بسیاری مانند تویوتاهنوز از روش تولید انبوه فورد برای تولید سریع استفاده می‌کنند.
شرکت Samsung و Apple
شرکت‌های تولید گوشی موبایل مانند سامسونگ و اپل از تولید انبوه برای ساخت میلیون‌ها دستگاه گوشی هوشمند در سال استفاده می‌کنند. این فرایند شامل طراحی استاندارد قطعات، تولید در مقیاس بزرگ در کارخانه‌های متعددی در جهان و مونتاژ سریع و دقیق است که هزینه‌ها را کاهش داده و دسترسی جهانی را امکان‌پذیر کرده است.
تولید پوشاک Zara و H&M
برندهای زارا و H&M با استفاده از تولید انبوه، به سرعت و با هزینه کم پوشاک مد روز را به بازار عرضه می‌کنند. فرآیند تولید از طراحی سریع شروع می‌شود که توسط تیم‌های طراحی متخصص و بر اساس روندهای جدید مد انجام می‌شود. سپس، تولید انبوه این لباس‌ها در کارخانه‌های بزرگ، عمدتا در کشورهای با هزینه نیروی کار پایین، انجام می‌گیرد. این برندها از فناوری‌های پیشرفته مدیریت زنجیره تأمین برای انتقال سریع پوشاک به فروشگاه‌ها استفاده می‌کنند. عرضه انبوه محصولات به فروشگاه‌های زنجیره‌ای باعث شده این شرکت‌ها بتوانند به‌سرعت نیازهای بازار را تأمین کنند، هزینه‌ها را کاهش دهند و دسترسی مصرف‌کنندگان به مد روز با قیمت مناسب را فراهم کنند.
سخن نهایی
تولید انبوه به‌عنوان یکی از تحولات برجسته انقلاب صنعتی، نه‌تنها رویکردهای تولیدی را متحول کرد، بلکه بنیان اقتصاد جهانی را نیز تغییر داد. این روش با کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، و استانداردسازی محصولات، امکان دسترسی گسترده مصرف‌کنندگان به کالاهای باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه را فراهم کرده است.
در کنار مزایای قابل‌توجه، تولید انبوه چالش‌هایی مانند محدودیت در شخصی‌سازی محصولات و دغدغه‌های زیست‌محیطی را نیز به‌همراه داشته است. با این حال، امروزه با پیشرفت فناوری و بهره‌گیری از ابزارهای هوشمند مانند نرم افزار تولید، مسیر تازه‌ای مقابل سیستم تولید انبوه گشوده شده است که به تغییر این روش و تطابق آن با دنیای روز کمک می‌کند.
تولید انبوه، فراتر از یک روش تولیدی، به یک عامل اساسی در تحول اقتصادها و جوامع تبدیل شده است. شناخت و به‌کارگیری اصول این روش، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا نیازهای متغیر بازار را به بهترین شکل پاسخ داده و در عین حال، رقابت‌پذیری خود را نیز حفظ کنند.